导槽是轧钢工序中轧件进入轧机或者驶出轧机时起导向定位作用的一种常见工艺附件。因为与轧件直接摩擦，长期处于高温的工况下，导槽极易产生磨损和变形，磨损或者变形达到一定程度时，轧件行进过程中容易发生堆钢事故。

方大萍安钢铁安源轧钢厂的三条轧制线投产年限都超过10年，大部分导槽都经过多次修复。但在导槽改造或者修复过程中，特别是在发生堆钢事故后，受损基座只能采取“拆补式”修复，对精准度有一定影响，同型号导槽的互换性逐渐丧失,因导槽原因产生过钢不顺畅甚至堆钢事故时有发生。针对这个问题，该厂决定对导槽进行全面整治，对所有问题进行梳理汇总，准备车间重新设计、制作。

在设计过程中，该厂充分结合各个规格型号导槽的实际工况，从内腔尺寸优化、切割渣自行下落孔洞、引导板斜度、切分渐变角度、增设水冷盒等多个方面考虑，确保改造效果。选材方面从普通的45#钢提升到NM400耐磨钢板，指定焊接技术高超的人员，严格按照设定尺寸进行切割焊接作业，制作完成后安排专人对新旧导槽的安装尺寸进行核对校验，确保精度。同时，定期对安装基座进行维护，确保导槽在线的安装精度。经过这一轮全面整治之后，全部导槽都是根据现场需要“量身定做”，其导向定位的准确性将大幅提升，对降低轧废、提高轧机作业率、降低员工劳动强度都起到积极的作用。

特别值得一提的是，在此次改造中，该厂响应公司“全面降成本 大干一百天”号召，导槽焊接件全部从采购转为自制，预计一年可节约采购费用超过10万元。(苏剑)

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